2020-07-21

操作振动给料机有哪些好的方法

操作振动给料机的好方法是什么？振动给料机是一种常见的给料设备。在生产中，块状或颗粒状物料可以均匀连续地送到接收设备，这是整个生产线的首先道工序。振动给料机的安装和运行对生产线的运行有一定的影响。今天，我们分享振动给料机的操作注意事项和故障排除方法。

振动给料机操作注意事项

1启动前

（1）检查本体与溜槽、弹簧、支架之间是否有影响本体运动的物料；

（2）检查所有紧固件是否完全拧紧；

（3）检查激振器内润滑油是否高于油位；

（4）检查传动带是否完好。如有损坏，应及时更换。如有油污，应清洗干净；

（5）检查保护装置是否完好，及时消除不安全现象。

2使用中

（1）开机前检查机器及传动部件是否正常；

（2）必须空载启动；

（3）开机后，如发现异常情况，应立即停机，发现并排除异常后，方可重新开机。

（4）振动稳定后，机器才能带料运转；

（5）投料应满足负荷试车要求；

（6）按工艺顺序停机。停机期间及停机后严禁停料或继续投料。

振动给料机常见故障处理

1空载试运转正常，生产过程中振幅减小

振动给料机空载试运行正常后，振动给料机振幅减小，正常生产时工作效率低。设备进料口设计不当，可能导致设备料槽承受过大的负荷和压力。此时应及时改进进料口，降低设备的进料压力，保证设备在稳定的生产环境中工作。

2电源接通后，设备不振动或间歇工作，电流不稳定

振动给料机振动电机的保险丝烧坏或线圈导线短路，将直接影响设备的正常运行，振动给料机不会产生振动。应及时更换新的熔断器，检查振动电机的线圈层或匝间，消除短路现象，接好出线。

三。振幅小，激振器不能正常调整振幅

振动给料机上电后，设备不振动或间歇工作，电流不稳定。激振器的晶闸管容易因电压、电流过大而发生故障，或设备部件间的气隙被多余的材料堵塞。及时清理堵塞物，更换激振晶闸管。需要注意的是，振动振动给料机长时间运行后，晶闸管电磁线圈匝间会发生短路，烧毁晶闸管整流器，导致设备停机。因此，有必要及时更换晶闸管电磁线圈。

4运行中产生噪声和冲击噪声

当设备振幅不规则时，容易产生异常冲击。

振动给料机板簧断裂，或激振器与罐体连接螺栓断裂松动，造成设备不规则振动。应及时拧紧或更换新的连接螺栓和弹簧结构，并保持铁芯、电枢等设备部件之间的一定气隙。同时，还需调整电机控制，使其保持额定工作电压，以避免机械零件过度振动碰撞和在过程中发生电压不稳定。

5振动给料机振幅异常

1）当额定电压不稳定时，振动给料机激振器中的晶闸管会因电流过大而击穿，造成电磁线圈匝间短路。严重时，晶闸管会烧毁。此时，激振器无法调整振幅。因此，必须保证设备额定电压的稳定，同时更换烧坏的电磁线圈或晶闸管，检查晶闸管连接线是否正确连接，过流保护是否正常工作。

2）为了保证振动给料机的运转不发生零件碰撞和磨损，在安装过程中零件之间有一定的间隙。物料在运输过程中，有时会卡在设备的缝隙中，造成堵塞。此时，励磁力会受到一定的限制，从而导致调幅异常。因此，必须保持物料输送正常，及时清理被卡住的物料，保持振动给料机正常运行，调幅灵活可靠。

6不喂食或喂食不足

故障原因：

仓料挤压给料器料斗，弹簧板、连接叉疲劳损坏或断裂；

进料过多导致物料在机架内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不平稳；

给料机振动幅度小，激振器不能正常调整振幅。励磁机SCR因电压、电流过大而损坏，或设备各部件之间的间隙被余料堵塞；

铁芯与电枢之间的气隙不在2.0±0.1mm范围内，会影响送料能力。