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2020-07-31

斗式提升机在运行中料斗回料多怎么进行处理

斗式提升机在运行中料斗回料多怎么进行处理

如图1所示,如果料斗运行过快,斗式提升机会提升不同的物料,料斗的工作速度如下:一般提升机的干粉和颗粒约为1?2m/S;提升散装物料时为0.4?0.6 m/S;提升0.6?0.8m/s粉料和湿颗粒速度,料斗提升机可提升不同物料。斗式提升机采用一系列料斗均匀固定在无极牵引部件上,采用连续输送机械垂直提升物料。斗式提升机采用固定在牵引链或皮带上的一系列料斗,以垂直或近垂直方向运输散装物料。可分为环链、板链和皮带。你可以根据你的产量选择合适的型号。板链斗式提升机是应用最广泛的垂直提升设备。适用于中、大、粉磨物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直运输,物料温度在250℃以下。如果速度太快,提前卸料,造成退料。此时应提升物料,并适当降低斗式提升机料斗的速度,以避免反馈。

2斗式提升机的导板在卸料口。料斗与导板的间隙应在10~20mm之间,不能过大或过小。间隙过小,料斗与导板相撞,不能正常运行。

三。打开斗式提升机机头上盖,在物料抛出后,仔细观察斗式提升机的运动轨迹。如果物料被抛得又高又远,它已经通过了排放管的入口,这说明头部壳体的几何尺寸太小。解决方法是适当地扩大头部外壳的尺寸。

图4。如果有些物料抛得太高而无法到达卸料口,则说明漏斗时间太早。解决办法是放慢磁带的速度。降低皮带速度最简单的方法是减少电机上的皮带轮。

5如果发现有一部分物料被卸下,靠近卸料管后无法进入卸料管,即使卸下支管筒,也说明料斗的卸料端已经太晚,那么解决方法是修改料斗的形状,以增加料斗或减小底部拐角的深度漏斗。

6如果发现有一部分物料可以抛出来砸到前面料斗的底部,再撞回筒体内形成返料,说明斗式提升机的料斗间距过小,可以适当增加企业距离。

如图7所示,如果发现物料从后料斗中抛出,物料会改变其运动路径并在回流下形成,说明料斗高度过高,提升机料斗可以适当降低斗的高度来解决问题。

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