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特昌振动机械
2020-09-01

螺旋输送机轴承磨损频繁怎么办?   

螺旋输送机轴承磨损频繁怎么办?     

鉴于螺旋输送机在生产中的应用,螺旋输送机的维护和维修在设备维护中也占很大比例。根据长期使用维护记录,发现螺旋输送机在使用中存在一个通病,即轴与轴承座密封效果不好,细粉常沿轴泄漏进入轴承座,造成轴承损坏,经常检修,影响设备稳定运行。由于这种密封原因造成的轴承损坏所造成的维修量占总维修量的90%以上,因此我们试图解决螺旋输送机的轴承密封问题,是减少维修工作量、提高螺旋输送机稳定运行效率的关键。

螺旋输送机由带螺旋叶片的螺旋轴、料筒和轴承装置组成。螺杆轴通过头部轴承和端轴承安装在物料微管两端的轴承座上,一端的轴头与传动装置连接。料筒上分别设有进料口和出料口。螺旋输送机可以水平和倾斜方向输送物料,同时完成混合、混合和冷却操作。输送粉状物料时,由于粉状物料的特性,容易沿转轴穿透轴承座,造成轴承损坏。因此,在设计时应考虑轴承座的密封问题。

以前使用的轴承密封结构,螺旋轴与轴承之间的密封采用双油封。左侧的油封可防止轴承的润滑脂沿轴流入缸筒并污染材料。油封又称旋转唇型密封圈。在自由状态下,油封内径较小,即存在一定的干涉。油封安装在轴上后,其边缘的压力和自紧弹簧的收缩力会对密封轴产生一定的径向夹紧力,从而堵塞泄漏间隙,达到密封的目的。转轴转速越高,油封与轴之间的摩擦越大,温升越高,油封寿命越长,寿命越低。

油封座设计的关键是保证油封座孔与转轴的同轴度,保证油封唇口转轴的干涉。然而,在设备的实际运行中,由于油封失效导致粉末流入轴承造成轴承损坏的现象仍然十分普遍。油封常见故障如下:

1油封不良

2装配不良

三。唇部磨损

4油封唇口软化、膨胀、硬化或开裂

5橡胶老化

6表面粗糙度或表面硬度(高于hrc40)等

油封失效的原因很多。一旦油封失效,必须立即更换。如果不能及时发现并更换油封,则会损坏轴承。

基于以上原因,对螺旋输送机的结构进行了改进,在轴承座内增加了填料密封结构,轴端仍保留原有的轴承座结构。填料密封结构由密封座、填料、连接筒壁、压盖和压紧螺栓组成。与密封座连接的微壁上分布有与压紧螺栓相对应的方孔。改进后的结构使轴能承受双重密封的保护,附加的填料密封使日常维护简单易行。当填料长时间运行后由于磨损等原因松动时,只需用扳手拧紧压紧螺栓,推动压盖压紧填料即可。此外,当填料不正常时,粉末会从筒壁上的方孔排出,不会进入轴承座。     

轴承座中的油封起着进一步的密封作用。更换填料时,无需拆卸轴承座。只要压盖松开,就把填料插入密封座,然后压盖压紧。操作简单方便,时间消耗少。这种改进的密封结构消除了粉末流入轴承的可能性,大大提高了轴承的使用寿命,减少了更换轴承所带来的维修工作量。

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