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特昌振动机械
2020-08-31

大倾角螺旋输送机在精制盐工程中的应用

大倾角螺旋输送机在精制盐工程中的应用

大角度螺旋输送机在精盐工程中的应用

螺旋输送机在水平和微倾斜方向输送物料时,其工作原理是带螺旋叶片的转轴在固定的圆形或半圆形封闭物料槽中旋转,使装进料槽的材料由于自身重量和与料槽的摩擦力,不会随螺杆转动,而是沿着料槽向前移动,就像螺杆传动中不能转动的螺母沿旋转螺杆直线运动一样。然而,在大倾角螺旋输送机中,由于槽内颗粒的滑动力大于颗粒与溜槽之间的摩擦力,其工作原理与水平或微倾斜螺旋输送机有本质区别。在大角度螺旋输送机中,物料的输送过程取决于高速螺旋轴产生的离心力和槽壁上的摩擦力。

在大角度螺旋输送机中,当螺旋高速旋转时,螺旋面上的物料根据自身惯性开始沿螺旋面滑动,并逐渐加速。如果螺旋面上的摩擦力能够克服,材料颗粒在离心力的作用下会向槽壁移动,从而使作用在槽壁上的压力增大,从而在槽壁上产生较大的摩擦力,靠近槽壁的材料颗粒相对于螺杆的速度减慢并移动,因此材料不会随着螺杆的旋转而沿槽壁向上移动。在离心力的作用下,物料颗粒被抛到输送管壁上,形成致密的一层,并随着搅拌向前移动。因此,大角度螺旋输送机属于高速螺旋输送机。材料开始垂直向上运动,但没有相对速度的螺旋最小旋转,即临界速度。为了完成大倾角物料的输送,螺杆的转速必须超过临界转速。

2大角度螺旋输送机的结构特点

大倾角螺旋输送机结构简单,与卧式螺旋输送机结构相似。基本部件包括一个封闭槽和一个旋转轴,旋转轴上安装有螺旋叶片,并支撑在轴承上。螺杆轴通过驱动装置旋转。物料从下部通过装料斗装入料槽,在上卸料口卸料。由于其特殊的工作原理,在结构上有其自身的特点。

(1) 驱动和支撑轴承

大角度螺旋输送机的卸料端设置在上部。为了保证螺杆轴在工作过程中始终处于拉伸状态,保持轴的平直以减小轴的偏转,螺旋输送机的驱动装置应设置在上卸料端,并带有轴向推力轴承。为了尽可能降低设备的高度和尺寸,便于维护和安装调整,功率可适当选用多极电机和皮带减速装置。电源可根据具体情况固定在槽侧或骑在槽上。

为了避免物料堵塞,大角度螺旋输送机不允许安装中间轴承,因此只有两端轴承支撑。由于螺杆轴转速高,支承轴承应选用滚动轴承。轴承的两端应安装在槽的两端,由端盖支撑封闭,同时承受轴向力。这样既便于安装和维护,又防止了材料的腐蚀,有利于滚动轴承的防尘密封。下端轴承应为双列调心轴承,以适应安装和运行中螺钉的偏转,也可选用普通轴承和万向节结构。

(2) 油箱和螺钉

大角度螺旋输送机的槽应为圆管结构,一般可采用无缝钢管。由于一般单位无法加工从市场上采购的长无缝钢管,因此采购的钢管应为直管。优先使用无接头的整体输送管。当长度较长时,料管可分几段组装,各段之间用连接板连接。连接板可采用角钢或钢板焊接在料管上。由于停炉时管壁上堆积的物料回流,应在料罐底部打开一个活动门,以便于清洗。

由于螺杆的高速旋转,在进料口,物料颗粒会沿垂直于输送方向的径向抛掷跳跃,影响正常的输送和给料。因此,高速螺旋输送机的进料应保证一定的进料压力,通常是由同一功率的短水平螺旋输送机来完成的,例如对一些颗粒小、松散流动性好的物料,如干精盐,我们可以用增加加料斗高度的方法代替螺旋加料机,利用物料的静压来保证必要的进料压力,这样也可以很好地完成加料任务。

溜槽卸料口的位置可根据物料沿出口壁下滑的情况设计,但应保证物料不会倒流。一般情况下,出料口的水平倾角为45°~60°,增大倾角可以保证出料口的清洁。

大角度螺旋输送机的螺旋叶片应为实心螺杆,螺旋轴应做成整体式。当螺钉长度过大,必须分段时,应采用锥形连接,并固定紧固件。螺旋叶片的每一段应端对端连接。连接应准确,无间隙和偏移。螺杆的出料端应设置端盘或1-2个反螺旋叶片,可在端盘与螺旋体之间焊接径向叶片来代替反螺旋体,以免出现出料不畅的现象。

另外,为了提高螺杆机的输送效率,应根据物料的粒度,尽量减小螺杆与料槽之间的间隙。根据加工设备的加工能力,干燥精制盐用螺旋输送机之间的间隙约为5mm~10mm。

三。大角度螺旋输送机的速度

大倾角螺旋输送机的主要技术参数是转速。临界转速及其工作转速的计算非常复杂。为了进行准确的计算,必须充分了解输送物料的特性。具体计算见专业文件。这里我们要说明的是,螺杆的旋转次数应尽可能低,以提高螺旋输送机的使用寿命。当螺杆工作速度超过6m/s时,应进行动平衡试验。还应注意,螺杆转速应远离螺旋输送机的共振区。

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文章来源:大倾角螺旋输送机在精制盐工程中的应用