振动筛激振器_板链|环链|皮带式斗式提升机|垂直振动提升机 - 特昌振动机械
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2020-10-15

振动筛激振器

振动筛激振器

在生产过程中,激振器轴承在运行中经常出现不同形式的损坏。

1、 炉料工段提出的问题:

1) 自投产以来,振动筛振幅过大。可否停一台激励器?

处理措施:

建议用振幅板观察振幅是否在设备规定范围内;检查两台励磁机的电机方向是否正确;检查各激振器的偏心角是否一致。

2) 如何正确使用润滑脂?

处理措施:

建议振动筛不使用二硫化钼润滑脂;根据季节变化,根据设备要求添加相应牌号的润滑脂;根据实际情况灵活控制加油时间,保证以旧换新用油采用新油,润滑、冷却、防尘效果好;冬季提前加热或定期启动可保证灵活性。

炼铁厂提出的问题:

1) 激振器轴承不缺油,但轴承温度达到90度的原因是什么?

主要原因分析:

1轴承选用不当,建议采用C3或C4大游隙轴承。轴承座变形严重(因补焊后再加工后不能保证轴承座内孔的尺寸公差和同心度);3。加油过多;4。轴端密封不良导致灰尘进入。

2) 轴承保持架容易烂吗?

主要原因分析:轴承保持架可能是轴承轴向间隙过大造成的。建议取0.1 mm-0.5 mm。

如何正确安装激振器轴承?

主要原因分析:

轴承装配分为轴向装配和径向装配,两者都非常重要,应按装配要求进行装配(附制造厂提供的装配图)。装配过程和轴承密封的清洁与轴承的使用寿命有着非常重要的关系。

4、 日常维护检修时更换轴承总成的注意事项:

1、滚动轴承的清洗

A、 将轴承内的防锈油、油脂清理干净,然后放入热油中,使残油融化。

B、 先用煤油清洗,再用汽油清洗,再用干净的布擦干。

C、 也可以用其它清洗剂清洗(无磨损),轴承应用布清洗。

D、 禁止用脏油、脏布、脏棉纱等清洁或晾干。

2、滚动轴承检查

A、 轴承体内外是否清洁。

B、 轴承内外座圈、滚动体、隔环(保持架)有无锈蚀、毛刺、碰伤、裂纹、外形尺寸、重量等外观质量不良。

C、 轴承内圈是否能靠近肩部。

D、 轴承间隙(间隙)是否符合要求。

E、 转动轴承是否轻便、自由,是否转动困难或突然卡住。

F、 轴承附件是否齐全。

J、 检查过程中发现的缺陷,必须用方法消除,不能消除的,必须更换新的轴承。

3、滚动轴承装配要求

A、 首先选择质量合格的轴承,然后检查轴径或轴承体,确定采用哪种匹配方法,主要考虑轴承的工作条件(载荷、转速、温度等)。总则:旋转座圈采用过盈配合,非旋转座圈采用小过盈配合;转速越高,旋转座圈与轴的过盈配合越大。小干扰可用于轻负载,大干扰可用于重负载。工作温度越高,内圈与轴的配合过盈量越大,轴承孔与外圈配合越小。经常拆卸的轴承采用小过盈配合。

B、 轴承上标有型号的端面应安装在可见位置,以便更换时能识别轴承型号。

C、 轴径或壳孔肩的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径,以保证装配后轴承靠近轴肩和壳孔肩。

D、 轴承固定装置必须完好可靠,紧固程序适中,防松可靠。

E、 检查安装轴和轴承箱孔的平滑度和同心度

F、 轴承装配过程中,应严格保持清洁,防止异物进入轴承。

J、 组装后轴承转动灵活,无噪音,一般工作温度不超过50℃。

4、滚动轴承装配方法

装配原则:根据轴承结构、尺寸、工作条件和轴承部件的匹配性质,装配时的压力应直接施加在待配环的端面上,不允许通过滚动体传递压力。

A、 压入装配方法:用铜棒和手冲敲击(或根据轴和孔的大小制作工装模具),按一定的顺序对称敲打,一定要撞击过盈的座圈,敲打均匀,避免轴承内外环薄弱部位。

也可采用压力机,方法同上,但注意压入均匀,不歪斜。

B、 温差装配方法:滚动轴承允许用油加热,油温应在100℃~120℃(塑料隔离环不应超过100℃)。轴承应在油冷时装入。轴承不允许与加热容器的底部和壁接触。油温逐渐升高,达到温度后立即取出。包装在安装好的轴径上,自然冷却,检查是否安装到位。

5、注意事项

A、 无论采用哪种方法,都要注意按原则和要求操作,必须按程序操作,并做好原始记录。

B、 装配后,必须根据工况对结果进行复核,并进行间隙调整,以保证轴承游隙满足使用要求。

C、 滚动轴承游隙的调整一般如下:①垫片调整:通过改变轴承盖处垫片的厚度,用铅压力、塞尺、卡尺等测量平均值,选择合适的垫片满足要求;②螺钉调整:将螺钉拧紧至轴拧紧后,按要求的间隙将螺杆退回一定距离(反拧按距离和螺距计算)(3)感觉调整:在精度较低的工况下,应根据经验适当拧紧轴承,并用轴转动垫片的厚度应根据经验和感觉轴向和径向间隙进行调整。

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文章来源:振动筛激振器