振动筛激振器

在生产过程中，激振器轴承在运行中经常出现不同形式的损坏。

1、 炉料工段提出的问题：

1） 自投产以来，振动筛振幅过大。可否停一台激励器？

处理措施：

建议用振幅板观察振幅是否在设备规定范围内；检查两台励磁机的电机方向是否正确；检查各激振器的偏心角是否一致。

2） 如何正确使用润滑脂？

处理措施：

建议振动筛不使用二硫化钼润滑脂；根据季节变化，根据设备要求添加相应牌号的润滑脂；根据实际情况灵活控制加油时间，保证以旧换新用油采用新油，润滑、冷却、防尘效果好；冬季提前加热或定期启动可保证灵活性。

炼铁厂提出的问题：

1） 激振器轴承不缺油，但轴承温度达到90度的原因是什么？

主要原因分析：

1轴承选用不当，建议采用C3或C4大游隙轴承。轴承座变形严重（因补焊后再加工后不能保证轴承座内孔的尺寸公差和同心度）；3。加油过多；4。轴端密封不良导致灰尘进入。

2） 轴承保持架容易烂吗？

主要原因分析：轴承保持架可能是轴承轴向间隙过大造成的。建议取0.1 mm-0.5 mm。

如何正确安装激振器轴承？

主要原因分析：

轴承装配分为轴向装配和径向装配，两者都非常重要，应按装配要求进行装配（附制造厂提供的装配图）。装配过程和轴承密封的清洁与轴承的使用寿命有着非常重要的关系。

4、 日常维护检修时更换轴承总成的注意事项：

1、滚动轴承的清洗

A、 将轴承内的防锈油、油脂清理干净，然后放入热油中，使残油融化。

B、 先用煤油清洗，再用汽油清洗，再用干净的布擦干。

C、 也可以用其它清洗剂清洗（无磨损），轴承应用布清洗。

D、 禁止用脏油、脏布、脏棉纱等清洁或晾干。

2、滚动轴承检查

A、 轴承体内外是否清洁。

B、 轴承内外座圈、滚动体、隔环（保持架）有无锈蚀、毛刺、碰伤、裂纹、外形尺寸、重量等外观质量不良。

C、 轴承内圈是否能靠近肩部。

D、 轴承间隙（间隙）是否符合要求。

E、 转动轴承是否轻便、自由，是否转动困难或突然卡住。

F、 轴承附件是否齐全。

J、 检查过程中发现的缺陷，必须用方法消除，不能消除的，必须更换新的轴承。

3、滚动轴承装配要求

A、 首先选择质量合格的轴承，然后检查轴径或轴承体，确定采用哪种匹配方法，主要考虑轴承的工作条件（载荷、转速、温度等）。总则：旋转座圈采用过盈配合，非旋转座圈采用小过盈配合；转速越高，旋转座圈与轴的过盈配合越大。小干扰可用于轻负载，大干扰可用于重负载。工作温度越高，内圈与轴的配合过盈量越大，轴承孔与外圈配合越小。经常拆卸的轴承采用小过盈配合。

B、 轴承上标有型号的端面应安装在可见位置，以便更换时能识别轴承型号。

C、 轴径或壳孔肩的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径，以保证装配后轴承靠近轴肩和壳孔肩。

D、 轴承固定装置必须完好可靠，紧固程序适中，防松可靠。

E、 检查安装轴和轴承箱孔的平滑度和同心度

F、 轴承装配过程中，应严格保持清洁，防止异物进入轴承。

J、 组装后轴承转动灵活，无噪音，一般工作温度不超过50℃。

4、滚动轴承装配方法

装配原则：根据轴承结构、尺寸、工作条件和轴承部件的匹配性质，装配时的压力应直接施加在待配环的端面上，不允许通过滚动体传递压力。

A、 压入装配方法：用铜棒和手冲敲击（或根据轴和孔的大小制作工装模具），按一定的顺序对称敲打，一定要撞击过盈的座圈，敲打均匀，避免轴承内外环薄弱部位。

也可采用压力机，方法同上，但注意压入均匀，不歪斜。

B、 温差装配方法：滚动轴承允许用油加热，油温应在100℃～120℃（塑料隔离环不应超过100℃）。轴承应在油冷时装入。轴承不允许与加热容器的底部和壁接触。油温逐渐升高，达到温度后立即取出。包装在安装好的轴径上，自然冷却，检查是否安装到位。

5、注意事项

A、 无论采用哪种方法，都要注意按原则和要求操作，必须按程序操作，并做好原始记录。

B、 装配后，必须根据工况对结果进行复核，并进行间隙调整，以保证轴承游隙满足使用要求。

C、 滚动轴承游隙的调整一般如下：①垫片调整：通过改变轴承盖处垫片的厚度，用铅压力、塞尺、卡尺等测量平均值，选择合适的垫片满足要求；②螺钉调整：将螺钉拧紧至轴拧紧后，按要求的间隙将螺杆退回一定距离（反拧按距离和螺距计算）（3）感觉调整：在精度较低的工况下，应根据经验适当拧紧轴承，并用轴转动垫片的厚度应根据经验和感觉轴向和径向间隙进行调整。

文章来源：振动筛激振器