导致振动筛主梁断裂的几大因素总结_板链|环链|皮带式斗式提升机|垂直振动提升机 - 特昌振动机械
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2020-10-15

导致振动筛主梁断裂的几大因素总结

导致振动筛主梁断裂的几大因素总结

振动筛梁是指在筛框上部支承振动器的梁。一般情况下,箱式振动筛的主梁非常紧凑。近年来,箱式振捣器越来越流行,而箱式振捣器一般需要一根主梁。因此,这种振动筛在选煤厂得到了广泛的应用。

如果主梁的设计或制造不好,容易断裂,而且断裂后不容易修复,甚至整个屏幕都报废了。严重影响生产。

主梁断裂影响生产的情况很多,即使是进口振动筛也不时发生主梁断裂事故。

以下是主梁损坏的原因及解决方法。

一、 设计问题:

主梁用于支撑振动器并传递激振力。主梁是一种非常复杂的结构构件。

主梁应力包括:

1、重力:包括振动器的重力和梁本身的重力。

2、激振力:振动器产生的激振力全部由主梁承担。

3、惯性力:振动筛振动时,振捣器和主梁产生的惯性力。

除重力外,激振力和惯性力是交变载荷,激振力是集中力。

因此,主梁的设计不仅要进行强度计算,还要考虑结构中合理的应力,尽可能减轻重量。

因此,采用测绘、临摹等方法进行主梁设计时,容易出现问题。因为尽管您可以映射主梁,但要映射可控震源并不容易。您使用的振动器的重量和激振力可能与映射产品的不同,惯性力也不同。当然,梁的受力可能会有很大的变化。如果不计算,很难判断力差有多大。因此,在基于感觉的设计中经常会出现问题。

由于主梁的受力非常复杂,很多人无法掌握主梁的计算方法。因此,对主梁进行了测绘和仿真设计。即使进行了计算,建立的应力模型也不一定与实际情况相符。这是中国很多人没有把主梁设计好的主要原因。

如果设计出了问题,再好也没用。所以任何产品质量问题,大部分都是设计问题。

因此,了解主梁的受力情况,建立符合实际情况的应力模型是关键。

另外,主梁两端用高强度螺栓与筛框侧板连接,应正确计算螺栓的规格和数量。

主梁的设计还应考虑其它因素,如主梁与筛框侧板的垂直度公差、主梁与振捣器连接部位的平面度公差、焊缝形式及热处理要求等,必须在图纸上注明。

因此,看起来主梁结构并不复杂,但要设计出一个成功的主梁并不容易。没有一定的经验是很难成功设计的。

如果主梁设计中出现问题,现场处理非常困难,整个筛网可能会报废。

二、 制造问题

制造必须按照图纸的要求,否则,就达不到设计的要求,就会出现问题。

由于设计中主梁在图纸上标注了很多技术要求,制造稍有忽视,主梁很容易出现问题。这也是我这么多年来头疼的问题,因为很多厂家都不重视。不管我有多少方面耐心地谈,这样的问题是无法避免的。即使是国外的筛网也不可避免地发生主梁断裂事故,说明制造质量对主梁的重要性。虽然进口的筛网外观美观,但不能解决可靠性问题。关键是内在品质。

因此,在生产中必须注意以下几点:

1、焊接:必须使用规定的焊条,不得有焊接缺陷。哪里应该焊接,哪里不应该焊接?焊接高度是多少?图纸有要求,必须按图纸要求进行焊接。焊接工艺必须保证焊接变形最小。

2、应采取合理的工艺,保证主梁的几何公差。

3、热处理按图纸要求进行。

三、 使用问题

如果一个工厂使用10套筛网,在同样的使用条件下,其中一台设备没有问题,其他设备都有问题,说明设计上没有问题,一定是制造或使用问题。因为有一个设计问题,所有的筛子肯定都有问题。

有人会说,主梁是一种结构构件,用钩螺栓与网架连接时,就不能进行维护。因此,主梁的损坏不是设计或制造引起的,与使用无关。

这是合理的,但不全面,因为有振动器安装在主梁上,振动器和主梁是用螺栓连接的。如果螺栓松动,振动器产生的激振力会猛烈地撞击主梁,横梁会受到不正常的冲击力,对横梁造成很大的损伤。因此,主梁相当一部分因螺栓松动而断裂。

因此,主梁的维修就是检查主梁与振动器连接处的螺栓紧固情况,如有松动应及时紧固。一般情况下,每周检查一次。

一旦螺栓松动,开始时会产生异常噪音。随着松动的加剧,噪音会越来越严重。因此,屏幕维护人员必须注意观察屏幕的噪音。如发现屏幕有异响,应立即停机,以免发生严重事故。

当主梁发生断裂事故时,解决办法是在裂缝处开坡口焊接,然后加补强板。如果处理得当,大梁还能使用一段时间。如果处理不好,几天之内就不会发生事故。最后,必须更换一个新的光束,甚至整个屏幕都要报废。

因此,箱式振捣梁结构振动筛不仅结构复杂,而且设计、制造、维护难度大。但目前市场上这种筛网很受欢迎,因为大部分进口筛网都有这种结构。


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