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特昌振动机械
2020-10-08

皮带输送机跑偏,详解故障原因和应对方案

皮带输送机跑偏,详解故障原因和应对方案

带式输送机应用范围广,工作环境普遍较差。保持输送机良好的工作状态,延长输送设备的使用寿命,提高运行质量,降低运行成本,是工程技术人员追求的目标之一。

针对带式输送机胶带跑偏和托辊运行不灵活两种典型故障,详细分析了故障原因,提出了解决问题的有效方法。

输送带跑偏及其解决方法

在带式输送机中,输送带是重要而昂贵的部件之一,其价格占整个输送机价格的25%-50%。输送带既是传递动力和运动的牵引部件,又是承载部件。它支持材料荷载。工作环境比较复杂,经常出现皮带跑偏。

由于皮带跑偏会引起皮带边缘与机架之间的摩擦,导致皮带边缘过早损坏,影响输送机的使用寿命和物料的输送量;甚至会发生物料散落甚至停机事故,直接影响生产。

1偏差原因

皮带跑偏的原因主要有以下几个方面。

(1) 设备本身:

(1) 车架刚度差,在载荷作用下变形大;

(2) 气缸的圆柱度误差大;

(3) 滚筒转动不灵活,使输送带两侧受力不均;

(4) 辊间圆柱轴线平行度误差大;

(5) 输送带本身质量不均匀,在运行中引起振动或两侧边缘长度不一致,导致输送带跑偏;

(6) 输送带接头不平行,连接误差大。

(2) 安装和调整:

首先,传动滚筒轴线与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带与水平线倾斜较大;

(2) 滚筒轴线与输送机中心线垂直度误差大;

(3) 框架与地面连接强度不够,框架不稳定;

(4) 导料槽和卸料槽的导挡板安装位置不对,造成输送带运行时两侧受力不均,造成跑偏。

(3) 使用与维护:

结果表明:清扫器清扫性能差,使用中滚筒或托辊直径局部增大;②进料口位置不当导致物料在输送带上装载;

(3) 维护和调整不当;

(4) 对于钢丝绳芯输送带,由于各钢芯在制造过程中受力不均,导致输送带在运行中出现跑偏,或输送带强度差,加载后伸长量大,引起振动和跑偏;

(5) 输送系统的振动也会导致输送带跑偏。

2防止和消除皮带跑偏的措施

对于设备制造引起的输送带跑偏,可以通过提高设计制造精度来防止和减少输送带跑偏。

对于因安装和日常使用不当引起的偏差,应考虑以下几个方面。

1) 输送带在传动滚筒或尾滚筒上的跑偏,通常通过调整滚子轴承座的位置来消除。具体分析具体情况,采用以下方法有针对性地解决。

A、 滚筒本身的旋转轴线与输送机纵向中心线不垂直,导致皮带同时松紧,皮带从紧边向松边移动,产生跑偏现象。调整紧边轴承座的位置,使皮带横向张力相等,消除偏差。如果尾滑轮为螺旋式张紧辊,尾偏的原因也可能是由于张紧装置两侧螺杆顶力不均,造成不平衡。

B、 滚筒轴线不水平,两端轴承高度差是造成机头或机尾偏差的另一个原因。此时,可通过在滚筒两端轴承座上加或减垫片来调平滚筒轴线,以消除输送带跑偏。

C、 材料在转鼓表面的附着力相当于增加转鼓的局部直径。应加强对输送带空段的清理,以减少物料粘附或粉尘在输送带上的积聚。

2) 另外,输送带在机头和机尾之间的偏差称为中间偏差或局部偏差。这种偏差产生的原因比较复杂,与输送带沿线的装置接触有关,因此有必要对具体问题进行分析,并采取以下方法加以解决。

A、 装载或卸载的支托辊的轴线与输送带的运行中心线不垂直,导致皮带在托辊处发生偏移。偏离侧的惰轮应调整到传送带的运行方向。这时,往往需要调整几组相邻的托辊以消除偏差,每组的角度不宜过大。

B、 由于输送带的接合面与皮带中心线(喇叭口)不垂直,安装时应通过提高皮带的连接精度来消除偏差。

C、 输送带上料方向不正确,使物料块尺寸和重量沿宽度方向分布不均,造成偏差,应通过适当调整下料管和导槽的位置来消除。

D、 近年来,也有人提出用气膜法调整输送带跑偏。但由于其制造成本高,一些技术问题仍无法解决,因此在一段时间内难以推广。

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