无轴螺旋输送机 - 特昌振动
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2020-11-06

无轴螺旋输送机的发展趋势

无轴螺旋输送机的发展趋势

螺旋输送机的发展过程分为轴向螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种类型。轴向螺旋输送机由螺杆、U形槽、盖板、进出口及驱动装置组成,一般分为水平式、倾斜式和立式;无轴螺旋输送机采用螺杆代替无轴螺旋,U型槽内有可更换的衬里,结构简单。物料由进料口输入,由螺杆推动,出口出口出料,整个输送过程在密封罐内完成。一般来说,我们通常指的是螺旋输送机的轴型。对于许多难加工的物料,人们一直在寻找一种可靠的运输方式,而无轴螺旋输送机是一种较好的解决方案。

20201106104827118.jpg螺旋输送机设备制造商未来发展方向

1、容量大,速度快,使用寿命长。高速意味着高生产率,降低单位时间的生产成本,磨损是目前螺旋输送机寿命的主要原因。降低物料与螺杆之间的摩擦系数,提高或降低螺杆轴的耐磨性,改善物料性能,可以大大提高螺旋输送机的使用寿命。

2、低能耗机降低了能耗,螺旋输送机的大部分能量消耗在摩擦损失上。因此,降低能耗是螺旋输送机发电机组研究与设计的难题和发展方向。

3、智能发展。未来的螺旋输送机应与计算机紧密相连,适合程序控制和智能操作。物料搬运、机器安装和维护应能实现智能化管理。

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4、空间可以弯曲和运输。为了提高客户服务水平,解决由于结构限制只能直线输送物料的螺旋输送机的不足,近年来出现了柔性螺旋输送机、弹簧输送机等。此外,还应开发其他类型的螺旋输送机,以实现空间和柔性输送。

5、联合运输和复合运输正朝着大型化方向发展。采用螺旋输送机,结合多种连续输送机械,完成复杂物料的输送。大型运输包括输送能力大、单机长度大、输送角度大。

6、扩大适用范围。目前,螺旋输送机的使用范围受到手工操作的限制,有必要扩大其应用范围,研究能在高低温条件下具有腐蚀性、放射性和易燃性的环境中工作,能输送热、易爆、易结块、粘钻的螺旋输送机。

7、环保意识设计,减少污染,达到绿色设计的目的。传统的连续输送机械是在开放状态下输送物料。输送粉状、颗粒状物料时,物料散落、飞散,严重影响周围环境,特别是在输送机内

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螺旋输送机的正确安装

1、地基必须在正式安装螺旋输送机前20天浇注。基础需要可靠地支撑螺旋输送设备,保证螺杆机械不会因小的地基承受力而下沉和额外变形,从而保证螺旋输送机在运行过程中具有足够的稳定性;

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螺旋输送机安装施工注意事项

2、螺旋输送机安装前,必须对运输或卸载过程中粘有灰尘的部件进行清理。

3、螺旋输送机机壳与机架主要两端纵向不平直度、水平度公差为长度的千分之一;

4、螺旋输送机各机壳盖的支承面应在整个螺旋输送机长度的同一平面内;

5、螺旋输送机相邻两个机壳的内表面在其接合处不得有明显的高度;

6、螺旋输送器底座安装后应为实心,然后拧紧基础螺钉;

7、螺旋输送机的中间悬挂轴承应能可靠地吊起并承受两个螺钉之间的连接轴,螺钉不得卡住或弯曲。安装时,可在悬挂轴承座与壳体支撑角钢之间加设调整垫片,使悬挂轴承同心;

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8、螺旋输送机安装时,其外径与壳体半圆槽底的*小间隙不应小于其公称间隙的70%;

9、端平轴承组滚动轴承端面与轴承座、端盖端面间隙不小于2mm;

10、为了调整机壳与螺杆长度的累计偏差,在安装螺杆机时,允许在每个机壳的法兰之间垫上石棉胶带。当密封性能要求更高时,外壳和盖子也可以用防水帆布填充;

11、驱动装置的最终速度轴与螺杆机应同心。当传动装置与螺杆机传动轴采用平衡联轴器连接时,传动装置的终速轴与螺杆机传动轴的平行度偏差不应超过1/100,轴线的平行位移不应超过0.2mm;

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12、所有连接螺钉应拧紧至可靠程度;

13、进料口和出料口的法兰支承面应与螺旋输送机轴线平行,连接的法兰应紧密配合,无缝隙;

14、螺杆机安装完毕后,检查各储油处是否有足够的润滑油。否则,应加足润滑油,方可进行空载试运转;

15、螺旋输送机安装后,应进行连续空载试运行4小时以上。空载试运转时,应注意螺杆机装配的正确性;


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