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2020-10-31

螺旋输送机故障一二三四点

螺旋输送机故障一二三四点

螺旋输送机一般适用于建材、冶金、化工、矿山、机械制造、煤炭、烟草、粮食、医药等行业。发挥物资运输的作用,有效提高工作效率。螺旋输送机适用于筒仓底部和顶部输送水泥熟料和炉渣。它可全封闭运输,消除粉尘污染,或露天运输,单台输送机间距可达20米,多机软连接可根据需要任意延长。

螺旋输送机输送的物料由螺旋叶片输送,使物料不随螺旋输送器叶片一起旋转,即物料重量和螺旋输送器机壳对物料的摩擦阻力。对于焊接在螺旋输送机转轴上的螺旋叶片,其表面形状可以停止。根据输送物料的不同,分为固体表面亚型、带状表面型和叶片表面型。

螺旋输送机投入使用前,用户必须注意检查外壳内是否有杂物,以免影响使用和使用。如果不注意清理,如果设备内有大量物料,很容易造成设备负荷过大,甚至烧毁电机。螺旋输送机是一种高效的输送设备。运行结束后,设备内会有一定量的物料不能完全排出。此时,应在设备关闭后停止清算。严禁在设备完全停止前停止清算,以免发生事故。螺旋输送机的设计方法有管式和槽式两种,其清算方法也不同。

是什么原因导致螺旋输送机在运行中突然停止,下面小编就为大家说说下一个原因

1、如果输送物料过大,物料不能顺利通过中间悬挂轴承,中间轴承处物料阻力过大。导致螺旋输送机突然停止。

2、螺旋输送机中的物料堵塞也会导致电机过载运行并导致停机。此时,必须清除螺旋输送机中的物料。

3、中间轴承阻力过大,密封损坏。物料进入轴承,轴承不转动或损坏。

4、减速机轴承烧坏。此时,我们需要更换零件。

螺旋输送机是用于输送粉末、颗粒物料的输送设备,各种轴承都在粉尘中工作,因此在这种工况下正确使用螺旋输送机显得尤为重要。

在知道原因之后,如何才能防止这种问题的出现?

1、 螺旋输送机启动前的检查:

1) 机槽内油污如有残留物料及杂物,应立即清除。  

2) 传动链的松紧程度和齿轮的啮合间隙能否适当调整,应适当调整。  

3) 轴承中的润滑油是否足够,否则应按规范添加新油。  

4) 进出口不畅,如有梗塞情况必须清除干净。  

2、 螺旋输送机必须在没有物料和杂物的情况下,才能启动。  

1) 启动电机时,检查电流大小,如发现正常可送入螺旋输送机。  

2) 进料时,应逐渐提高进料速度,以达到额定输送能力。喂料必须均匀,并坚持一定的灌装量,尽量避免断续喂料。否则,容易造成输送物料堵塞和传动装置过载,降低输送机的使用寿命。  

3) 为避免金属碎屑进入螺旋输送机箱体,造成整机轴承卡死、扭曲,螺旋输送机进料口应设置滤网。开机前必须将螺旋输送机的箱体盖好,机器运转时不能将其卸下,以保证机身安全,避免扬尘。  

4) 螺旋输送机在运行的时候要经常注意电流的大小晃动,发现原因及时处理。  

5) 螺旋输送机停止前应停止进料,待壳体内物料全部卸完后,方可停机。输入物料中不得有大而硬的物料,以防螺杆卡住,损坏螺旋输送机。

除了突然停机,螺旋输送机也会出现噪音问题,如何处理呢?

当螺杆机的头轮和底轮出现故障时。筒体异响;底板与链斗相撞,调整底座弹性装置使链条张紧,螺杆机运转异常,造成磨损和噪音增大;螺杆机传动轴,从动轴键松动,链轮移位,链斗与壳体碰撞,零件间有噪音;导板与链斗夹有物料,扩大了机架部件的输入角度;螺杆机附件轴承故障,无法停止灵活作用,导致轴承本身冲突加剧,运行过程中产生噪音;材料块或其它异物卡在底座上;链轮齿不相等。传动链轮、链条掉齿不良,链轮、链条接触噪声低;传动链空转,形成螺旋机空运,产生噪声;

由于螺杆机在各种工况下都会产生噪声,因此在使用过程中要特别注意维护保养。假设螺杆机运行中有噪声,应及时停机检查各部件的运行状态,防止运行中出现特殊情况,影响消耗线的消耗。

螺旋输送机残余物料的清理是设备维护的重要环节。螺旋输送机主要用于输送一些小件、粉末和粒状物料。如果没有及时清除物料,物料会留在车身中。设备在启动时容易形成过负荷。而且,如果输送物料的粒度较大,很容易损坏螺旋叶片,甚至烧毁电机。

此外,可以通过停止内部清理来清理附着在螺杆轴和刀片上的材料。并能避免材料在中间悬置轴承。众所周知,螺旋输送机采用悬挂轴承,输送间隔较长。如果悬挂轴承进入大量物料,很容易形成轴承损坏甚至螺杆轴断裂。因此,用户在使用结束后需要及时停止清理设备。U型槽螺旋输送机

螺旋输送机可以帮助我们完成粉状或颗粒状物料的输送,使用这种设备,节省了我们的人工成本,同时也提高了我们的工作效率。但任何设备在使用过程中都有一定的要求,今天小编就和大家谈谈螺旋输送机的使用要求。做好螺旋输送机的日常维护保养,经常检查在用螺旋输送机各部件的工作状态,并注意紧固件是否松动。如果发现零件松动,应立即拧紧螺钉重新加固。

螺杆机运转时不要取下机盖,以免发生事故。

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